热流道系统的先决条件

更新日期:2012-11-19

    热流道是在注塑模具中使用的,将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种:开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造,因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类,其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括:加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。
    要成功运用热流道系统的先决条件,最关键的因素是模具制造商需按自身的需要,选择合适的热流道产品。那么各种热流道系统之间的区别之一是熔料的加热方式,而加热方式可分为内部和外部加热两种。
    1、内部加热系统是把加热器直接安装在熔道中,从内部加热;
    2、外部加热系统即是在外部加热原料,使原料在没有障碍的情况下流过通道。外部加热系统解决了熔料通道中的死点问题,并使熔道内的剪切曲线更为合理。
    在决定了系统类型之后,接着就要选择合适的浇口类型及其填充速度。浇口类型台太多,要考虑的因素包括:允许的浇口痕迹、浇口位置和注塑的原料类型。无论是非结晶或结晶塑料,不同的浇口类型都对特定原料有所限制。大部分热流道系统都能匹配不同尺寸的热嘴,每种热嘴可提供特定的填充速度。浇口太小将会限制塑料填充,并可能产生过大的剪切导致材料降解。
    
    热流道系统是注塑机注口的延伸,要均匀地将原料传送到每个注料口,最有效的方法是安装一个平衡的分流板,以确保从注射点到每一个膜腔的熔流长度和流道尺寸相等。这种机械平衡设计,能确保各个产品的均衡充填,同时可避免飞边和短射的发生。
    不同的熔道尺寸会直接影响热流道的性能。不合适的熔道尺寸,会导致塑料降解,或者造成注塑件的不均匀或者充填不完整,以及换色缓慢等。模具制造商在确定熔道尺寸时,要考虑压力降、停留时间、温升、剪切速率和换色频率等因素。
热流道模具设计整体可靠性提高。如今国内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴相连接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研究开发极为重视。 


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